我国橡胶助剂行业在微化工连续流创新方面取得重大突破，目前已有6套装置实现了微化工产业化，达到世界一流技术水平，基本覆盖了促进剂、防老剂和防焦剂等主要橡胶助剂产品。这是记者在中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会9月11日于天津召开的“大吨位橡塑材料微化工连续流技术开发和产业化展示大会”上得到的信息。

      中国化工学会橡塑绿色制造专委会副主任委员、中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会名誉理事长许春华介绍，微反应技术是橡胶助剂生产工艺颠覆性的革命，橡塑绿色制造专委会在2016年成立之初，就将微化工产业化作为重中之重，此前分别在南京、青岛、濮阳召开了3次微化工技术研讨和产业化推进会议，在橡胶助剂行业掀起了推动微化工技术的热潮。现在橡胶助剂微化工产业化到了收获的季节，这次大会也是收获的大会。

      据了解，目前橡胶助剂行业已有蔚林新材料股份有限公司5000吨/年促进剂二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)、2.2万吨/年促进剂M，山东斯递尔化工科技有限公司万吨级防老剂TMQ，科迈化工股份有限公司万吨级次磺酰胺促进剂CBS和TBBS，汤阴永新化学有限责任公司2000吨/年防焦剂CTP等6套微反应产业化装置，全面提升了行业的可持续发展能力和国际竞争力。

      中国石油和化学工业联合会原会长李勇武表示，传统产业要转型升级必须依靠科技创新，橡胶助剂行业的微化工技术创新，就是石化行业以科技创新促进产业转型升级的一个缩影。在短短3年多的时间内，6种产品密集实现微反应产业化应用，这是了不起的成绩。中美贸易战给我们的一个启迪就是，市场换不来技术，要想可持续发展必须靠自己，谁抓住了关键技术，谁就能立于不败之地。

      为此，李勇武对橡胶助剂行业提出6点要求：一是企业带头人必须具备战略思维；二是要组织起团结高效的创新团队；三是创新技术必须实现产业化；四是要做好知识产权的保护工作，建立良好的营商环境，协会要在这方面多做工作；五是要完善微反应工艺、设备技术，这项工作还刚刚开始，还不到弹冠相庆的时候，要做到可以复制、推广；六是做好总结工作，微化工技术的推广将加速橡胶助剂行业新一次的洗牌，抓住机会的企业可能会崛起，停滞不前的企业有可能遭遇灭顶之灾。李勇武强调，企业必须有革新技术的紧迫感，核心技术是买不来的。

      “国际金融危机以来，发达国家纷纷调整经济振兴战略，普遍提出以重振制造业和大力发展实体经济为核心的再工业化计划。其核心并不是简单提高制造业产值比例，而是通过新一代信息技术、先进制造技术与制造业融合发展，重新获得制造业的竞争优势。”中国石化联合会副会长赵俊贵表示，如果不加快适应新工业革命的趋势，我国与国外的技术差距和竞争能力可能会进一步扩大，还可能形成对我国产业升级的抑制和对原有产业赶超路径的封堵，严重影响我国制造业向全球价值链高端的攀升。

      “令我们欣慰的是，已经有越来越多的化工企业积极行动起来，以改造和提升传统化工行业为己任。橡胶助剂等多个行业率先实现了微反应的工业化应用，清华大学、南京工业大学等高校和科研机构以及一批化工企业在微反应技术和工程化项目上的探索和应用，为化学工业绿色发展带来了新希望。”赵俊贵说，我国具有规模超大、需求多样的国内市场，这为新工业革命和新技术应用提供了广阔的市场空间。

      许春华表示，尽管我国橡胶助剂产量已占全球总产量的76%，但行业仍有80%以上的装置还是间歇生产工艺，希望这些企业要有战略思维，一定要行动起来。如果还停留在间歇反应的技术上，能耗、人工和环保成本都会远高于微化工生产，这些企业肯定会落后于人，失去市场。橡胶助剂行业走到今天靠的就是坚持科技创新，坚持走绿色化道路，才能经受住新环保法实施和一轮轮的环保风暴考验。

      许春华最后说，橡胶助剂行业“十四五”发展的战略方针就是，坚持创新驱动，以环保、安全、节能为中心发展绿色化工，突破关键技术，坚持实现微化工化、智能化，引领世界橡胶助剂工业前行。其中，微化工工艺开发要逐步实行“能微就微”，制造“桌上反应器”，全面推动行业转型升级。