传统意义上的工程塑料多指聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）这五大类。经过多年发展，尤其是近20年的快速发展，我国工程塑料产业规模和技术实现了巨大进步，产业整体从基本依赖进口转变为绝大部分国产化，产品也从低端逐步向中高端发展、从通用树脂向专用树脂发展。但当前产能结构性过剩、创新不足也已经成为我们必须面对的问题，必须通过原料、催化剂、工艺、加工应用和助剂等环节的一系列技术创新，进一步调整材料的结构与性能，使之高性能化和功能化，以满足科技和生活快速发展的需求，方可使我国工程塑料行业在十几年后具有国际竞争力，使整个产业具有良好的盈利能力，这对于我国加快供给侧结构性改革和加快建设创新型国家同样具有重要的意义。

　　聚酰胺

　　聚酰胺横跨化纤、薄膜与工程塑料几大行业。业界通常将化纤用聚酰胺俗称锦纶，工程塑料级聚酰胺俗称尼龙。全球聚酰胺工程树脂以PA6和PA66为主，占比约90%。中国的PA6占比约75%，PA66占比约为20%，其余为小品种产品。

　　目前我国PA6生产技术相对成熟，已成全球最大的PA6消费国。PA6行业发展迅速，生产能力逐年提升，产业集中度不断提升，规模经济效益也较为明显，目前PA6切片产量已超过500万吨/年。下游应用领域也已由尼龙纤维领域拓展至工程塑料及薄膜领域。但是当前我国PA6塑料产品基本集中在中、低端市场；高性能尼龙产品进口量较大，对外依存度较高，PA6在高端工程塑料方面仍有较大的发展空间。

　　“十三五”期间，我国PA66行业取得了快速发展。截至2019年底，我国PA66树脂生产能力由2015年的约27万吨/年，提升到49万吨/年，生产能力扩大近1倍；产量达到近35万吨；需求量约为52万吨。

　　当前国内尼龙产业链环境发生了巨大变化，随着英威达在上海40万吨/年己二腈项目、天辰齐翔项目，以及神马己二腈项目陆续启动，制约行业发展的关键因素基本解除；随着温州华峰、英威达（上海）项目投产，神马平顶山本部和海安工厂不断扩产，以及山东等地的项目陆续投产，行业总产能快速增长，供需状况将发生根本转变；己内酰胺产能超过400万吨/年、PA6聚合产能超过500万吨/年，比上个5年计划各番了一翻，单一装置的规模不断扩大；己内酰胺第三代技术的公开化，以及第四代技术的研发，将推动整个产业发生革命性变化，己内酰胺产能还将进一步扩大。

　　同时，国外巨头英威达正在加紧布局，以尽早在华形成完整的PA66产业链。2014年至今，英威达在上海化工区投资建设一体化PA66生产基地，投资总额超过5亿美元；2019年，英威达再次与上海化工区签署合作备忘录，启动年产40万吨己二腈生产基地设计规划，预计投入10亿美元。可以预见，国内市场竞争将更加激烈，建议国内企业重视战略规划，注重产业链发展，加强自身产业的关联性，提高综合竞争力和抗风险能力。

　　为拓展尼龙市场，各大生产企业都在不断加大科研投入，加强新产品、新应用的开发力度。另外，国内的MDI、TDI、HDI等项目建设提速，为尼龙中间体发展提供了机遇。国家发改委、科技部都将长碳链尼龙、耐高温尼龙等列为重点支持项目，势必促进国内以生物发酵法合成长碳链尼龙新工艺的快速发展，扩大此种工程塑料在汽车、电子电器行业中的应用。凯赛生物10月份表示，将投资250亿元，分期建设包括年产50万吨生物基戊二胺、90万吨生物基聚酰胺和8万吨生物法长链二元酸项目。据悉，上海中能集团也将进军生物尼龙和特种尼龙领域。

　　聚甲醛

　　我国聚甲醛发展较晚，直到本世纪初才开始有小规模装置，尤其是“十一五”“十二五”期间列入国家推荐产业目录中推荐扶持的新兴材料产业后，以云南云天化股份有限公司、中海油天野化工有限公司和中国化工上海蓝星聚甲醛有限公司为代表的国内企业开始陆续引进技术和设备，积极推进POM产品的国产化。目前国内有8家POM生产企业，分别是云天化重庆天聚新材料有限公司、河南能源集团开封龙宇化工有限公司、国家能源集团宁夏煤业有限责任公司、中海油天野化工有限责任公司、开滦集团唐山中浩化工有限公司、兖矿集团鲁南化工有限公司、中国化工上海蓝星聚甲醛有限公司和天津渤化集团渤化永利化工股份有限公司，行业装置总产能41万吨/年。虽然国内POM产业经过快速发展进入生产大国行列，但与高质量发展的要求仍有较大差距，存在着明显的短板与不足。总体上看，“十三五”期间国内POM行业基本是在挣扎中求生存。由于国外大公司的技术封锁，国内技术总体处于落后状态，产品很难在高端市场占有一席之地。同时，过高的生产成本制约市场竞争能力，难以形成竞争优势。而且专业人才储备欠缺，研发能力严重不足。

　　目前，我国POM产业已解决了“有无”问题，未来发展应考虑如何与经济发展相匹配及适度的问题。进入“十四五”时期，POM企业应对标国际先进，持续加大研发投入，通过工艺优化以及新技术的应用，进一步提升国内POM产品质量。要围绕重点领域的需求，积极研发诸如航天航空材料、高端装备材料、海洋工程和建筑工程材料（POM纤维）、新一代电子信息材料、前沿生物医用材料和新能源材料，关注5G通讯材料、柔性显示材料等方向需求，促进研发与应用联系更加紧密，延伸高附加值产业链，使国内关键战略领域需求和国际民生材料的自给率有更大的提高，以满足市场的多元化需求。要下大力量加强和完善企业实验室研发平台建设工程，使生产过程与实验室攻关紧密结合，解决生产工艺过程的难点和缺陷问题，提升产品质量，提升企业竞争力。同时，要加大与知名高校、科研院所的紧密合作，联合开展POM生产关键技术和产业应用技术攻关，加快POM高端科研技术产业化速度和成果转化，形成对POM行业转型升级发展的有力支撑，力争到“十四五”末期完成我国POM产业从生产大国向产业强国的转变。

　　聚碳酸酯

　　聚碳酸酯（PC）一直是国家重点鼓励发展的新型高分子工程塑料，也是行业内用量最大的工程塑料品种。“十三五”期间是我国自有PC产能迅速发展的时期，国内新增产能不断增加，整体产能从2015年的67.5万吨/年，发展到2019年的161万吨/年。国内PC最大的下游应用市场为电子电气，其次为板材/薄膜，两者（不含家电）占据了整个PC消费量的一半以上。此外，汽车也是PC非常重要的下游应用市场，约占总消费量的16%（包含车灯、车窗及车用改性塑料等）。其他主要是光学、家电、包装、医疗等相对占比较小的市场。PC也是国民经济发展各种新兴领域应用的重点材料，如新能源汽车充电桩、无人机轻量化材料、VR及智能家庭等应用都有突破性进展。

　　虽然目前国内PC产能的自给率还只有约50%，但行业正处于产能的集中释放期，预计3～4年内将迅速发展为供过于求的状况。值得警惕的是，同期全国各地还有超过市场需求数倍的拟建产能在规划中或将陆续开工建设。另一方面，国内虽然每年PC进口量超过100万吨，但有50万吨左右都是目前国内产品不能替代的高端料。国内PC已从供不应求迅速过渡到了通用产品供大于求的状态，通用料市场竞争惨烈，各企业不得不面对如何求生存和发展的问题。

　　“十四五”期间，预期国内PC整体产能将超过消费量，全新市场开拓以及高端产品的国产化替代将是国内企业面对的最大挑战，整个PC行业需要从传统的从无到有，逐渐转向从有到强、从量变到质变的发展路径上来。建议国家政策层面不再支持传统PC材料项目的投产，而应明确对高性能PC投资项目的支持；建议各地政府取消或减少对通用型PC相关项目的批复与支持；行业协会应加大引导力度，推动整体产能适度有序发展。

　　同时，鼓励国内企业设立PC创新应用研发中心；重点扶持和加强前瞻性的基础研究投入，实现产业转型升级；产业链条应合力攻关，进行应用研发；鼓励高性能材料开发，鼓励新应用开发从通用型材料推广转向专用料市场开发；探索高值回收技术研究，推动行业可持续发展。

　　聚苯醚

　　聚苯醚（PPO）是一种耐高温的热塑性工程塑料。由于PPO树脂关键原料的合成技术复杂，生产技术难度较大，门槛高，全球目前只有4家生产企业，其中最大的是美国SABIC，产能为14万吨/年；日本旭化成公司产能为4万吨/年。由PPO树脂改性、注塑制备的工程塑料制品具有耐热、耐高温蠕变性、难燃、自熄等优良的化学和机械加工性能，广泛用于汽车、电子电器等行业领域，市场前景广阔。

　　“十三五”期间，我国PPO树脂产能迅速发展，从2015年的1万吨/年，迅速发展到6万吨/年。其中中国化工集团旗下南通星辰公司在芮城拥有2万吨/年PPO树脂生产装置，是我国最早拥有万吨级PPO树脂的生产厂家。该公司依托芮城现有工艺技术在南通投建了新一代3万吨/年PPO装置，在今年8月份投产成功，主要进行PPO树脂及改性产品生产。至此，其PPO树脂产能达到5万吨/年，产能规模跃居全球第二。河北鑫宝1万吨/年PPO树脂装置于2015年下半年投入生产，据悉其还有4万吨/年项目在建。

　　由于PPO树脂产品性能的特殊性，需要通过改性后才能直接使用。目前国际PPO改性产品（MPPO）生产能力达到30万吨/年，生产比较集中，主要由SABIC和旭化成垄断，两家企业占全球总产能的75%以上。这两家企业商品PPO树脂极少外售，多为自用做改性PPO产品；中国占比25%，主要为PPO树脂销售。中国是最大的PPO改性产品销售市场，年销售量约10.4万吨，占全球销售份额的30%。

　　国内PPO树脂最大的下游应用市场为IC Tray、新能源和光伏，其次为电子电器和LED等，近年PPO树脂在新能源和光伏等行业的应用需求量剧增。PPO树脂原料的介电常数和介电损耗是最小的工程塑料中品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域，这一性能奠定了PPO树脂在5G市场的广阔应用前景。

　　随着经济的不断发展，PPO树脂新的应用领域不断扩大，预计“十四五”期间，国内PPO树脂年需求增长速度将在7%左右。预计到2025年，我国市场年需求MPPO 14.5万吨左右，折合PPO树脂需求约10万吨。据悉，中国化工集团已制定战略规划，将通过国内整合或扩建弥补缺口，并逐步占领国内市场，因此未来国内PPO市场将继续维持产销平衡。

　　聚对苯二甲酸丁二酯

　　我国聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）行业现已呈现饱和态势，国内产能目前超过100万吨/年，已严重过剩，装置开工率不高，企业利润受到严重影响。自2014年始，国内PBT出口量超越进口，成为PBT净出口国。但国内市场存在结构性供应不足，目前仍需进口一些特殊牌号的PBT树脂来满足需求。国内市场中，PBT产品的部分应用领域处于扩张阶段，例如在新型城镇化趋势下，基建、电子电气等领域还将保持一定的增长，因此光缆和改性产品将依然是国内PBT市场增长的主要依托。

　　行业下一步应大力推进材料生产过程的智能化和绿色化改造，重点突破材料性能及成分控制、生产加工及应用等工艺技术，不断优化品种结构，提高质量稳定性，降低生产成本，提高先进基础材料国际竞争力。应鼓励PBT树脂生产企业延伸产业链，通过PBT改性架起基础材料与终端应用之间的桥梁，进一步拓展应用领域。PBT改性方向包括：增韧增强改性无卤阻燃PBT复合材料、玻纤增强阻燃PBT复合材料、聚酰亚胺长纤维增强PBT复合材料、纳米二氧化硅增强增韧PBT复合材料、PC/PBT合金和PET/PBT合金等。

　　国外市场已成为PBT业务不可或缺的市场，应借助“一带一路”倡议的深入推进，持续支持企业通过中欧班列将PBT销往欧洲市场。

　　受贸易保护主义抬头以及新冠肺炎疫情影响，我国纺织品服装出口受阻，使PBT纺丝市场需求受到影响。建议出台PBT产业链（BDO-PBT树脂-PBT纺丝）企业税费优惠政策，提升企业国际竞争力。

　　除了传统的五大工程塑料，近些年，我国特种工程塑料也获得快速发展，形成了以吉林中研、长春吉大、浙江鹏孚隆等公司为代表的聚芳醚酮生产；以浙江新和成、重庆聚狮、中科兴业等为代表的聚苯硫醚（PPS）生产；以长春高琦、江苏奥神、江苏先诺，以及中科院化学所、四川大学、上海市合成树脂研究所等为代表的聚酰亚胺（PI）（单体、薄膜、塑料、泡沫等）的生产和研发。一些高端特种材料的研究成果也正在逐步转化，聚砜树脂（聚芳砜、聚醚砜）、液晶树脂、特种环氧树脂、芳纶2、芳纶3和部分航空航天复合材料国内已经实现工业化生产，部分产品还出口国外。

　　当前全球经济形势发生了很大变化，贸易保护主义逐渐抬头。随着“华为事件”的发展，以及中美贸易对抗持续进行，经济全球化受到前所未有的挑战，高端材料国产化需求愈发迫切。未来几年，国家将重点针对新材料、半导体、光电材料和电子化学品等领域，以举国之力全力攻克“卡脖子”技术，我国工程塑料和特种材料行业正迎来重要发展机遇，前景光明。因此，企业应调整思路，识别方向，洞察并快速抢占行业发展中存在的“机会窗”，走对“经营节奏”，努力做大做强。